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  • 斯特拉斯堡商场:2019-06-14 10.21.54曲軸去重平衡機微量潤滑技術

    平衡機在現代機械中應用廣泛,其潤滑方式的選擇也非常重要,傳統的潤滑方式一般采用油潤滑,但在去重過程中,切屑很容易掉落并卡在軸瓦上,進而影響去重平衡的精度。如果平衡機軸瓦采用微量潤滑,能夠有效解決切屑易掉落并卡在軸瓦上影響去重平衡的精度的問題,還會獲得多方面的好處:采用微量潤滑,能夠減少油品的消耗,既節能又環保;微量潤滑系統的運行成本非常低,壓縮空氣為系統的動…[詳情]

  • 2019-06-12 11.01.47多普賽雙通道(經濟型)微量潤滑設備優勢

    多普賽以引領潤滑行業朝著節能環保的方向發展為己任,致力于微量潤滑用于機械加工領域的研究和應用并結合實際應用不斷推出新產品。在金屬切削、高速軸承、各種常用摩擦潤滑等領域應用微量潤滑積累了豐富的經驗。新產品層出不窮,它們正在成為客戶降低制造成本增加生產效率、綠色制造的利器。金屬切削雙通道微量潤滑裝置是多普賽根據客戶的實際需要開發的新款經濟型油氣潤滑裝置??突Э篩璠詳情]

  • 2019-06-10 13.33.23分析高速軸承選擇油氣潤滑的重要性

    電主軸運行速度高,軸承的良好潤滑是保證其正常工作的一項重要指標。因此配套適合的電主軸潤滑系統至關重要。與潤滑有關的影響電主軸運行精度的因素是電主軸的發熱。電主軸的內部熱源來自兩個方面:1、主軸軸承的發熱;2、電主軸內置電動機的發熱。解決電機發熱需要冷卻電機定子,可通過循環水冷卻方式來實現,將電機的熱量帶走;解決主軸軸承發熱問題,是要及時將軸承運行產生的熱量帶…[詳情]

  • 2019-06-06 11.06.37鏈條傳動潤滑宜采用油氣潤滑

    機械傳動中鏈條傳動是非常普遍的,但有的時候卻忽視了鏈條潤滑的重要性。因此,鏈條的使用壽命受到影響。更換頻率的增加直接導致了鏈條使用成本的增加。鏈條采用油氣潤滑后,鏈條成本降低了。鏈條使用壽命低是因為內部潤滑不充分致使內部磨損及腐蝕,導致鏈條扭曲和松動。鏈條在高速運轉時離心力會將表面附著的潤滑油甩落,導致潤滑的效果降低。鏈條如果在潮濕和多粉塵的環境運行,那么粉…[詳情]

  • 2019-05-30 11.20.59突顯高速軸承潤滑采用油氣潤滑的優勢

    軸承是機械設備中必不可少的部份,在電主軸中軸承的運轉可靠更顯得重要,直接影響機床的性能指標。軸承性能除受本身材質影響外,潤滑冷卻方式的選擇也很重要。要實現機床的高速切削,首先軸的轉速要高,轉速高要求軸承性能穩定,潤滑是保障軸承性能的重要因素。使用軸承油氣潤滑,軸承可以得到良好的潤滑,電主軸運行更加穩定,獲得良好的運行指標。在影響電主軸的轉速和性能的因素中,與…[詳情]

  • 2019-05-21 10.46.39環保節能與微量潤滑技術的聯系

    微量潤滑技術相對于傳統切削液潤滑冷卻技術而言優勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;加工件表面質量提高;設備運行維護成本明顯降低。該技術更明顯的優勢在于它順應時代發展:節能、降耗、減排,為綠色制造保駕護航。微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排…[詳情]

  • 2019-05-14 09.34.08廣泛應用多普賽軸承油氣潤滑助力節能環保

    在工業迅猛發展的時候,設備運轉低故障、節能、環保、運行可靠成為企業追求的目標。動力機械設備消耗的費用中有50%~60%在能源上,而能源的有效利用率平均在30%左右,機械的摩擦磨損占到10%-20%。由此可見,通過減少動力消耗和降低摩擦和延緩機械磨損,減小接觸面摩擦阻力意義重大。油氣潤滑技術作為一種新型的潤滑方式能有效解決上述問題。多普賽根據用戶不同的應用場合…[詳情]

  • 2019-05-09 14.21.49多方面受益的微量潤滑機械加工

    微量潤滑技術是將微量的潤滑油以霧狀形式噴射到切削區域的技術,對切削工具和工件起潤滑和冷卻作用。微量的潤滑油即能滿足潤滑要求同時沒有浪費。在金屬切削中應用微量潤滑技術(MQL)不僅有顯著的經濟效益和社會效益,同時明顯改善環境。應用微量潤滑加工具有如下好處:首先,微量潤滑適用更高的加工轉速,在潤滑充分的情況下可提升工件的加工質量;第二,微量潤滑的動力為壓縮空氣,…[詳情]

  • 2019-04-29 11.18.19近似干式切削加工得益于微量潤滑

    隨著金屬加工領域的不斷發展和技術進步,綠色加工的理念越來越深入人心。使用切削液的傳統潤滑冷卻方式也逐漸被干切技術取代。因為干切削對加工而言也存在著缺陷,使得加工質量下降和切削刀磨損加快等。微量潤滑技術應運而生,微量潤滑技術的應用使得加工件質量提高,工具磨損降低,很大程度上解決了干切削帶來的影響將逐漸成為與干切削加工相配合工藝技術。微量潤滑技術的應用將逐漸取代…[詳情]

  • 2019-04-28 13.40.14準干式機械加工與微量潤滑

    隨著金屬加工技術的不斷發展和科技進步,綠色加工越來越深入人心。使用切削液進行潤滑冷卻的傳統方式也逐漸被干切技術取代。因為干切削對機加工而言也存在著很多缺陷,使得加工件質量下降和切削刃磨損加快,粉塵影響環境等。微量潤滑技術順應市場需求,應用微量潤滑技術的結果表明加工件質量提高,工具磨損降低,解決了干切削帶來的很多問題,也必將成為與干切削加工相配合的確工藝技術?!璠詳情]

  • 2019-04-17 11.07.34受益于微量潤滑技術的金屬機械加工

    越來越多的工廠正在減少切削液在機加工中的使用,微量潤滑也越來越受到人們的喜愛。這是因為微量潤滑一方面能夠改善切削液對環境造成的影響,另一方面是其帶來的好的經濟效益。微量潤滑技術的提出可上溯到20多年前,其理論基礎建立在切削工具和新材料的發展以及高速切削理念的提出。新材料和工具技術的發展使得干式加工成為現實,但是干式加工增加了在切削工具費用上的支出。微量潤滑技…[詳情]

  • 2019-04-04 10.09.05滾齒加工切削宜采用微量潤滑

    傳統齒輪的加工通常采用濕切方法。隨著機床、工具、材料的發展,高生產效率、高精度、節能、環保、低成本齒輪制造成為現實。美國科研機構開始研究齒輪干切技術,在進行研究后,使得該技術得以推廣應用。在應用過程中發現干切齒輪加工對機床、工具的耐熱、耐磨性能要求高,齒輪加工企業的投入成本高。對現有齒輪加工設備而言干切加工方法并不具有實用性??上鐘諧萋旨庸て笠得媼傯嶸庸ばА璠詳情]

  • 2019-04-03 11.23.32效果明顯的高速軸承油氣潤滑

    軸承是機械設備中應用廣泛的部件,大體分為滑動軸承和滾動軸承,其主要作用是支撐軸類零件。電主軸軸承多為滾動軸承,在使用過程中,需要配備恰當的潤滑方式才能使之充分發揮作用。電主軸軸承的的發熱,會影響加工精度、加工效率。電主軸使用內置電機,散熱效果比較差。這需要專用冷卻通道疏散熱量。熱量源自兩個方面:內置電機轉動發熱以及軸承摩擦發熱。使用油氣潤滑,可消除這兩個問題…[詳情]

  • 2019-04-02 09.55.51探討雕銑機械加工微量潤滑

    雕刻機在銑削加工過程中,會產生大量的小碎屑,工作現場碎屑飛濺,隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件表面,影響雕刻質量,同時傳統雕刻機普遍使用乳化液大量噴淋這種液壓潤滑冷卻,這種方式存在一些不足的地方。加工輕切削零件也需要液壓系統開啟,大量的乳化液噴淋,導致液壓系統利用效率降低。高速旋轉的銑刀使用乳化冷卻會產生離心力,使得乳化液直接到達潤滑點的難度增加產,同時造…[詳情]

  • 2019-04-01 12.28.00油氣潤滑對電主軸性能產生的效果

    電主軸運行速度高,軸承的良好潤滑是保證其正常工作的一項重要指標。因此配套適合的電主軸潤滑系統至關重要。與潤滑有關的影響電主軸運行精度的因素是電主軸的發熱。電主軸的內部熱源來自兩個方面:1、主軸軸承的發熱;2、電主軸內置電動機的發熱。解決電機發熱需要冷卻電機定子,可通過循環水冷卻方式來實現,將電機的熱量帶走;解決主軸軸承發熱問題,是要及時將軸承運行產生的熱量帶…[詳情]

  • 2019-03-27 10.16.49助力提高切削速度的微量潤滑技術

    切削工具切割金屬是通過金屬層的斷裂實現的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構,同時以熱的形式釋放金屬內部能量。切削加工時,一方面切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表面,另一方面切屑受彎曲應力的作用與切削工具擠壓接觸并相對快速運動產生摩擦熱,綜合原因使切削工具及金屬表面的溫度迅速升高。切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產生淬火效應,破壞晶相結構…[詳情]

  • 2019-03-25 12.29.33鋁合金微量潤滑技術加工探索

    鋁合金材料可作為很多零件加工的原料,因此常被加工成多種形狀的零件,通過鋸、車、銑、鉆削等多種加工形式實現。鋁合金加工具有以下特點:1、鋁合金硬度低相比鈦合金與其它淬火鋼,鋁合金的硬度較低。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時,切削工具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳,鋁合金的切削溫度比較低,因此適合切削高速度。2、粘刀現象加工…[詳情]

  • 2019-03-21 11.36.07金屬機加工受益于微量潤滑技術

    MQL是綠色制造技術,切削過程中以高速的霧粒噴射至切削點,這增加了潤滑劑的滲透性,提高了潤滑效果,改善了表面質量;潤滑油的用量在5-50ml/h之間(根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素),是切削液的萬分之一,優點是:降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。目前國內汽車零部件生產制造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔…[詳情]

  • 2019-03-19 10.00.39適和應用微量潤滑技術的立式車削機床

    微量潤滑應用于立式車床加工有外噴型與內冷型兩種應用形式。外噴型微量潤滑安裝方便,只要不影響加工及其他部件的運動既可滿足要求。內冷型微量潤滑,是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域的,這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動,因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的有效輸送和通道的密封可靠,選配的夾具與切削工具要匹配確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。立式車床既可應用…[詳情]

  • 2019-03-18 12.24.39鋸切加工油氣潤滑有助于提高生產效率

    在生產制造業中鋸床加工應用廣泛,其作用是將原材料按照工件的毛坯尺寸下料加工,所以鋸床的工作效率影響整個加工工藝的效率。要想將原材料提高切割效率,取決于鋸條的切削速度和鋸條的使用壽命,而影響鋸條切削速度及使用壽命的因素有很多種,如鋸條與鉗口的垂直度、鋸條的有效潤滑、鋸條的張緊力以及鋸條本身的運行速度等。所以鋸床要想實現提高加工效率,可在這些方面提升其性能。鋸條…[詳情]