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受益于微量潤滑技術的金屬機械加工778
1970年01月01日 08:00 汽車配件網
MQL是綠色制造技術,切削過程中以高速的霧粒噴射至切削點,這增加了潤滑劑的滲透性,提高了潤滑效果,改善了表面質量;潤滑油的用量在5-50ml/h之間(根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素),是切削液的萬分之一,優點是:降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。

    
目前國內汽車零部件生產制造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外圓車、連桿及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床制造商,終端用戶普遍認可的同時,也面臨著如何使微量潤滑技術充分發揮作用提高加工效率的問題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理等方面進行研討。

在切削加工條件不變的情況下,使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線:

(1)   
加工程序及加工參數:切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。

(2)    切削工具:幾何形狀、材料、涂層技術。

(3)   
裝夾系統:裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

(4)    被加工材料:毛坯狀態、材料特性。

(5)   
機床:機床轉速。

加工任何工件都需要全面考慮如何降低加工成本,因此根據加工工藝優化路線的方法,先從容易實現的方面著手,按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。

經濟效益:

1.   
降低加工成本:MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術,所以沒有廢液處理費用,包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用。

2.   
全面節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。

3.    工藝優化完成后,刀具壽命可期望延長

4.   
工件后續的清潔/清洗可免除,帶來節約

5.    干的鐵屑可以作為可回收物回收

6.   
消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54%

7.   
能源消耗降低,平均節能2.2kw/臺機床(和傳統切削液加工比較)

環境效益:

(1)?;せ肪常杭庸せ肪炒笪墓?,實現車間可吸入顆粒符合標準,操作工無職業病風險,采用植物性合成潤滑油,沒有切削廢油及廢液產生,環境不會被污染。

(2)清潔的操作環境:由于MQL潤滑技術使用油量極少,屬于全消耗型潤滑,非常容易實現機床和工廠環境的清潔。

(3)免除切削液(油)排放
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